發(fā)條彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求發(fā)條彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性限、高的疲勞強度。在工藝上要求發(fā)條彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素發(fā)條彈簧鋼即含碳量WC在0.6-0.9范圍內(nèi)的質(zhì)碳素結(jié)構鋼。合金發(fā)條彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金發(fā)條彈簧鋼。
發(fā)條彈簧的生產(chǎn)工藝：
發(fā)條彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn);質(zhì)量較好或具有特殊性能的質(zhì)發(fā)條彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。發(fā)條彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。
因此，冶煉用的原材料干燥，盡量去除氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。發(fā)條彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞限。對于高硅發(fā)條彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。發(fā)條彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使發(fā)條彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高發(fā)條彈簧的疲勞限。
